全自動數控機床是專用于軸類、銷類、連桿等回轉體零件端部或中部高效銑削平面（如雙扁、單扁、四方、六方）的專用設備，廣泛應用于汽車、電機、五金及精密機械制造領域。其以高效率、高一致性、無人化作業著稱，整機性能依賴于多個高精度功能模塊的智能協同。深入理解
全自動數控機床各組成部件的功能特點，是把握快、準、穩、智四大核心優勢的關鍵。
一、高剛性床身與主軸系統
床身采用整體鑄鐵結構，經時效處理，具備優異抗震性與熱穩定性；
主軸搭載大功率伺服電機（3–7.5kW），轉速可達6000rpm，支持恒線速切削；
主軸夾具集成液壓或氣動自動夾緊機構，重復定位精度≤±0.01mm。
二、多軸聯動進給系統
X/Y/Z三軸（或X/C兩軸）采用高精度滾珠絲杠+直線導軌，定位精度達±0.005mm；
伺服電機驅動，響應快、剛性強，可實現復雜輪廓插補銑削；
部分機型配備旋轉C軸，實現一次裝夾完成多面銑扁，避免二次定位誤差。
三、自動上下料裝置
振盤+機械手或桁架機器人實現工件自動送料、定位、夾緊與下料；
配備光電/接近開關檢測缺料，確保連續運行；
節拍可達10–30秒/件，大幅提升人均產出。
四、刀具系統與冷卻單元
采用模塊化刀座，支持雙銑刀或多刃盤銑刀同步加工，提升效率；
刀具壽命監控功能可預警磨損，防止尺寸超差；
高壓內冷或外噴系統有效排屑降溫，延長刀具壽命，保障表面光潔度（Ra≤1.6μm）。
五、數控系統與人機界面
基于工業級PLC或專用CNC系統（如西門子、新代），支持G代碼編程與圖形化參數設置；
觸摸屏可存儲百組工藝程序，一鍵切換不同產品型號；
實時顯示加工數量、節拍、報警信息，并支持遠程故障診斷。
歡迎來到